邵氏硬度计误差来源及其相应减小办法

邵氏硬度计结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不好后果。下面介绍邵氏硬度计误差来源及处理方法。

一、被测零件影响的因素:

        (1) 不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度越低，高硬度测试时其硬度越高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，使用废砂轮磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。

        (2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值减少，氧化皮致密层厚的硬度值增加。对欲测硬度的零件去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。

(3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增加，硬度降低。曲率半径越小，斜度越大，硬度数值的减少越显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计工作台，使工作台和压头同心。

二、人为误差:

(1)操作人员熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用;

(2)加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持加荷时间。

三、载荷方面:

(1) 初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增加或减小。调整螺丝松旷、调整移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。

(2)主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差;主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。标尺主负荷的允差小于±0.5%。