超声波测厚仪测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达背测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过测量超声波在材料中传播的时间来被测材料的厚度。

        此仪器主要用途：超声波良导体材料的厚度。主要功能是：测量管材厚度，其次可对测量金属、塑料、陶瓷、玻璃及其他板材和加工零件做测量，另一重要方面是可以对生产设备中管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可应用于石油、化工、冶金、造船等各个领域。在实际测量过程中，可能因为一些北侧无间的原因导致出现一些误差，下面简要介绍一下测量时误差预防方法。

薄材料

        使用超声波测厚仪，当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时，将导致测量误差，小厚度可用试块比较法测量。当测量薄材料时，有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果，它的结果为显示读数是实际厚度的二倍，另一种错误结果被称为“脉冲包络，循环跳跃”它的结果是测量值大于实际厚度，为防止这类误差，测临界薄材时应重复测量核对。

锈斑，腐蚀凹坑等

        被测材料另一表面的锈斑凹坑等将引起读数无规则地变化，在情况下甚至无读数，很小的锈点有时是很难发现的。当发现凹坑或感到怀疑时，这个区域的测量就得十分小心，可选择探头串音隔层板不同角度的定位来作多次测试。

材料识别错误

        当用一种材料校正了仪器后，又去测试另外一种材料时，将发生错误的结果，应注意选择正确的声速。

探头的磨损

        探头表面为丙烯树脂，长期使用会使粗糙度增加，导致灵敏度下降，用户在确定为此原因造成误差的情况下，可用砂纸或油石少量打磨探头表面使其平滑并保障平行度。如仍然不稳定，则需更换探头。

层迭材料，复合材料

         要测量未经耦合的层迭材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间。又因超声波不能在复合材料中以匀速传播，所以用超声波反射原理测量厚度的仪器都不适应于测量层迭材料和复合材料。

金属表面氧化层的影响

        有些金属可在其表面产生较密的氧化层，例如铝等，这层氧化层与基体间结合紧密，无明显界面，但超声波在这两种物质中的传播速度是不同的，故会造成误差，且氧化层厚度不同误差的大小也不同，请用户在使用的时候加以注意，可以在同一批被测材料中选择一块用千分尺或卡尺测量制成样块，对仪器进行校准。

反常的厚度读数

        操作者应该具备辨别反常读数的能力，通常锈斑，腐蚀凹坑，被测材料内部缺陷都将引起反常读数。

耦合剂的使用和选择

        耦合剂是用来作为探头与被测材料之间的高频超声波能量传递的。如果选择种类或使用方法不当将有可能造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。耦合剂应适量使用，涂抹均匀。选择适合种类的耦合剂是重要的，当使用的光滑材料表面时，低粘度耦合剂（如随机配置的耦合剂，轻机油等）是很适合的。当使用在粗糙材料表面，或者垂直表面及顶面时，可使用粘度较高的耦合剂（如甘油膏，黄油，润滑脂等）。

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