如何选择管式炉炉型

        管式炉采用的是国际上先进技术研发而成，是一种高性能高节能的新型电炉，管式炉的炉型有很多种，如卧式、单管、双管、立式、单温区、双温区以及三温区等等。管式炉主要应用在工矿企业、大专院校以及科研院所等实验以及小批量的生产。 管式炉具有操作简单、安全可靠、保温效果好、温区多、控温精度高、温度范围大以及可选配气氛等等特点。

        既然管式炉应用广泛，那么管式炉炉型如何选择呢？

        其实，管式炉炉型要根据热负荷的大小，被加热介质的性质以及运转周期等工艺操作要求，根据安装维修方便，投资少的原则，并且还要结合场地条件以及余热回收系统的热点来选择，一般情况下管式炉炉型选择要符合以下要求：

        1、设计负荷小于1MW的时候，应该选择纯辐射型的管式炉，并且优先选择纯辐射型的圆筒炉。当管式炉炉群共用一个组合余热回收系统，并且需要重整装置加热炉的时候，就不需要这样做了。

        2、设计负荷在1~30MW的时候，要优先选择辐射—对流型圆筒炉。设计负荷大于30MW的时候，要通过技术经济对比，选择炉膛中间排管的圆筒炉、箱式炉、立式炉或者是其他的炉型。

        3、被加热介质重度大、气化率大、容易结焦或者是有特殊的工艺要求的话，应该选择水平管式立炉，如果被加热介质容易拖析出晶体，或者是含有固体物质的话，应该选择螺旋管圆筒炉。

        4、炉管价格昂贵，要求提供炉管的表面利用率，或者是要求减少加热面积，缩短流程长度，以减少压降的时候，应该选择单排管双面辐射的炉型。

        5、被加热介质以气相为连续相，体积流量大，要求压降小的时候，适合选择集合管竖管式、U型、倒U型或者是∏型盘管结构的箱式炉，小负荷的时候也可以使用盘管为集合管连接的立管圆筒炉。

        6、被加热介质有化学反应的时候，炉内温度场应该喝管内化学反应过程相适应，应该选择单排管双面辐射的箱式炉。管式炉以其无可比拟的性价比而令人信服，特别是紧凑型的外尺寸和低重量。这种全能型的窑炉，配备一个工作管，该工作管同时可作为加热丝的支撑管使用。工作管是窑炉加热装置的一个部件，其优点在于窑炉可以达到很高的加热速度。管式炉温度可选用 1100 ℃ 或 1300 ℃ 两种规格供货。 所有两种炉型均采用水平使用设计方式。如果需要在客户处采用保护气体环境，则需要在工作管中安装一个包含供气系统1的单独的石英玻璃制成的工作管。