邵氏硬度计检定装置的两种校准过程

        邵氏硬度计检定装置校准过程一般采用分部校准方法。其示值误差主要来源于试验力、压针伸出量和压针尺寸，分部校准即校准上述3个关键参数。压针尺寸使用投影仪检定测量，试验力和压针伸出量同步校准方法。邵氏硬度计主要由压针、压足、试验力施加机构（弹簧）、压针伸出长度测量指示装置（位移测量装置）等组成。硬度计使用期间应该定期使用合适的仪器对试验力和有关几何尺寸进行调整和校准。

邵氏硬度计检定装置校准过程：

        1.跟踪校准装置理论基础：硬度计固定在测试台，上升测力仪；在测力仪上施加硬度计试验力，并在硬度计示值（20～100）HA范围内均匀分布5个点，读取硬度计进程时不同示值的试验力；每个点以进程方向测量3次，记录每点试验力结果作为试验力校准数据；同步跟踪、连续记录试验力和位移，获得连续的试验力结果。

        2.同步跟踪校准装置结构：将硬度计固定在校准工作台，测力传感器和位移传感器的移动侧刚性连接；调节微调旋钮使硬度计示值到开始校准硬度值10 HA，作为校准起点；匀速移动直线位移结构，带动测力传感器和位移传感器；软件记录测力传感器和压针位移数据，存储到系统中。

邵氏硬度计检定装置为满足计量检定要求和实际操作，装置做了相应改进。试验方法规定硬度计有1个预压载力，即邵氏硬度为0.0 HA时，试验力为0.55 N，而位移0.0很难被观察到。为此，装置从10 HA开始进行记录力和位移。为避免位移测量误差导致试验力不准确，采用反射式Renishaw光栅尺测量位移，光栅尺移动片与压针刚性连接，从而避免测力传感器变形量对位移测量的影响。